當(dāng)新型干法水泥生產(chǎn)工藝技術(shù)日臻成熟、達(dá)到國際先進(jìn)水平，水泥窯的節(jié)能降耗空間已越來越小；

　　當(dāng)產(chǎn)能過剩、市場競爭激烈、企業(yè)在微利狀態(tài)下運(yùn)行，改善技術(shù)、提高管理能力、降低生產(chǎn)成本便成為水泥企業(yè)追逐的目標(biāo)；

　　當(dāng)電荒席卷全國，拉閘限電成為常態(tài)，當(dāng)水泥工藝從“兩磨一燒”到“三磨一燒”，粉磨系統(tǒng)的技術(shù)裝備進(jìn)步便引起了業(yè)內(nèi)人士的普遍重視；

　　當(dāng)水泥行業(yè)逐漸從“窯時代”走向“磨時代”，粉磨工藝的節(jié)能也成為水泥企業(yè)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的重中之重，如何提高粉磨效率、提高磨機(jī)臺時產(chǎn)量、提高混合材摻量、降低生產(chǎn)成本，成為水泥企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。

　　據(jù)了解，水泥粉磨工序主要包括生料制備、煤粉制備和水泥粉磨三個環(huán)節(jié)，但這三環(huán)節(jié)電量消耗卻占水泥生產(chǎn)綜合電耗的72%（生料粉磨電耗約占水泥綜合電耗的24%，水泥粉磨電耗約占水泥綜合電耗的38%）。由此可見，粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)能力和技術(shù)水平的改進(jìn)對水泥企業(yè)節(jié)能降耗具有非常重要的作用。

　　近年來，中國水泥粉磨技術(shù)及裝備已經(jīng)有了長足的進(jìn)步。設(shè)計(jì)院所、科研單位和設(shè)備制造商在消化吸收國外引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，已經(jīng)自主開發(fā)出不同規(guī)模的立磨、不同類型的高效選粉機(jī)和擠壓磨，以及其它節(jié)能粉磨設(shè)備，同時，在節(jié)能降耗方面也有著突出的表現(xiàn)。然而，技術(shù)的進(jìn)步并沒有止境，在國家節(jié)能減排標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格的環(huán)境下，人們追求低能耗、低排放、高效率、高收益的目標(biāo)沒有止境，業(yè)界普遍認(rèn)為，挖掘粉磨系統(tǒng)的節(jié)能潛力是實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)的一個有效途徑。

　　優(yōu)化粉磨系統(tǒng)，提高磨機(jī)臺時產(chǎn)量就意味著可以提高規(guī)模效益、降低綜合成本，意味著生產(chǎn)效率的大幅提高；優(yōu)化粉磨系統(tǒng)，在不改變水泥性能的前提下增加混合材的摻量就意味著提高了水泥企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益……在國家重點(diǎn)支持粉磨系統(tǒng)節(jié)能降耗減排的技術(shù)改造的情況下，粉磨系統(tǒng)節(jié)能潛力還有很多潛力可挖。

水泥行業(yè)粉磨技術(shù)發(fā)展到今天，已經(jīng)有了長足的進(jìn)步，可以說水泥業(yè)是名副其實(shí)的粉磨專家，在從粒徑約為50mm一直減小到約為10μm的范圍之內(nèi)，水泥行業(yè)做著不懈的努力。事實(shí)上，所有大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的各種先進(jìn)技術(shù)與其粉磨裝備的研發(fā)應(yīng)用，歷來都是最先出現(xiàn)在水泥工業(yè)，而后才逐漸推廣移植到其他的重化工業(yè)。因此作為粉磨技術(shù)裝備發(fā)展的“急先鋒”，水泥行業(yè)在粉磨技術(shù)裝備的進(jìn)步方面責(zé)任重大，仍然還有很長的路要走，粉磨系統(tǒng)的節(jié)能降耗也將是一個長期的課題。