改革開放30年水泥工業(yè)發(fā)展舉世矚目
改革開放30年，我國成功實現(xiàn)了從封閉、半封閉到全方位、多層次、寬領(lǐng)域?qū)ν忾_放的偉大歷史轉(zhuǎn)折，完成了從高度集中的計劃經(jīng)濟體制到充滿生機和活力的社會主義市場經(jīng)濟體制的轉(zhuǎn)變。這場史無前例的改革開放，使國家的綜合經(jīng)濟實力和人民的生活狀況發(fā)生了前所未有的變化。從1978年到2007年，我國國內(nèi)生產(chǎn)總值年均增長速度達到9.8%，成為同期世界經(jīng)濟增長速度最快的國家。世界銀行的專家評論說：“中國只用了一代人的時間，取得了其他國家用了幾個世紀才能取得的成就”。其間，我國的水泥工業(yè)發(fā)生了翻天覆地的變化，新技術(shù)、新裝備的集約化生產(chǎn)不斷取代落后、分散的小生產(chǎn)方式，新型干法水泥的發(fā)展和產(chǎn)業(yè)技術(shù)進步舉世矚目，從一個側(cè)面襯托出我國的經(jīng)濟建設(shè)和社會進步的飛快發(fā)展，體現(xiàn)了改革開放的巨大成果。
水泥產(chǎn)量超越1978年20倍，先進工藝技術(shù)成為主體
改革開放初的1978年，我國水泥產(chǎn)量只有6524萬噸，相當2007年我國一個月產(chǎn)量的一半左右，其中立窯水泥占65%，其余是濕法窯、立波爾窯和干法中空窯生產(chǎn)的旋窯水泥，都屬于目前要淘汰的落后生產(chǎn)工藝，當時國內(nèi)還沒有一條新型干法水泥生產(chǎn)線。改革開放30年，我國社會主義建設(shè)日新月異，水泥工業(yè)隨著國民經(jīng)濟的強勁拉動而迅猛發(fā)展（見圖1），從1985年到現(xiàn)在，產(chǎn)量始終名列世界第一，2007年水泥產(chǎn)量136000萬噸，是1978年產(chǎn)量的20倍多。從1978年到2007年，以年均11%的高速度持續(xù)增長，同我國經(jīng)濟發(fā)展一樣，是同期世界上水泥發(fā)展速度最快的國家。
水泥裝備實現(xiàn)了從“引進來”向“走出去”大跨越
水泥質(zhì)量的提高、生產(chǎn)規(guī)模的增長得益于水泥裝備的技術(shù)進步。改革開放30年，我國的水泥技術(shù)裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展突飛猛進。水泥裝備技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了研究開發(fā)、引進關(guān)鍵技術(shù)和消化吸收階段，現(xiàn)已進入自主創(chuàng)新并擁有國際先進技術(shù)的自主知識產(chǎn)權(quán)時代。
我國第一條新型干法生產(chǎn)線是在改革開放初期著手進行籌劃、最終選定從日本成套引進的4000t/d生產(chǎn)線，于1984年在冀東建成投產(chǎn)。在這個時期購買國外成套設(shè)備建設(shè)的新型干法生產(chǎn)線還有寧國、珠江、柳州、新疆、云浮、順昌等水泥廠。這些生產(chǎn)線的引進、建設(shè)和投產(chǎn)為以后我國新型干法水泥的設(shè)計、施工和生產(chǎn)提供了寶貴的經(jīng)驗。在研究開發(fā)的基礎(chǔ)上，通過消化吸收國外的先進技術(shù)，1996年我國建成第一條日產(chǎn)4000噸新型干法水泥國產(chǎn)化示范線——冀東二線，為此冀東水泥廠被譽為中國新型干法水泥工業(yè)的搖籃。
自主創(chuàng)新和技術(shù)開發(fā)，是水泥基本建設(shè)“低投資、國產(chǎn)化”的基礎(chǔ)，也是技術(shù)結(jié)構(gòu)調(diào)整的保障。水泥工藝和裝備的技術(shù)進步，使水泥項目投資大大降低，上世紀九十年代初，建設(shè)一條日產(chǎn)4000噸生產(chǎn)線需投資15億元，現(xiàn)只需投資4億元；原來建設(shè)一條日產(chǎn)2000噸生產(chǎn)線需投資7億元，現(xiàn)只需投資2億元。與此同時，新型干法生產(chǎn)線的建設(shè)期成倍縮減并實現(xiàn)了當年投產(chǎn)當年達標。生產(chǎn)運行中，新型干法替代立窯等落后工藝不僅促進了節(jié)能和環(huán)保，還使得勞動生產(chǎn)率大幅提高，社會效益和經(jīng)濟效益同步上升。從上世紀末，國際原油價格的快速上漲使國內(nèi)外能源價格普遍上升，我國水泥行業(yè)的科技工人員和員工通過創(chuàng)新和技術(shù)改造，消化了能源等上游產(chǎn)業(yè)價格上漲因素的影響，十多年來保持了水泥價格的穩(wěn)定，為國家經(jīng)濟持續(xù)、快速的發(fā)展付出了極大的奉獻。
經(jīng)過不斷的研究開發(fā)和自主創(chuàng)新，到本世紀，以中國中材集團公司為主體的水泥技術(shù)裝備制造業(yè)已經(jīng)走出國門，出口到亞洲、非洲和歐美發(fā)達地區(qū)。出口到阿聯(lián)酋的10000t／d水泥生產(chǎn)線和沙特阿拉伯的多條5000t／d水泥生產(chǎn)線項目，標志著我國水泥裝備集成能力的實力日趨壯大，水泥裝備制造技術(shù)達到了國際先進水平?，F(xiàn)在世界上已經(jīng)建成的10000t/d級生產(chǎn)線有8條，其中有5條是中材集團公司研發(fā)、設(shè)計、制造和施工建設(shè)的。
改革開放為我國企業(yè)注入了活力，也帶來了大量商機，使制造業(yè)企業(yè)的國際競爭力明顯提高。據(jù)統(tǒng)計，中國制造業(yè)產(chǎn)品國際市場占有率從30年前的不足2%提高到目前的9%以上。而水泥裝備制造所取得的成績更是令人贊嘆，在國際市場從零開始做起，以中材集團為首的水泥裝備制造和工程設(shè)計施工企業(yè)通過與歐美跨國集團的同臺競爭，目前在國際市場占有率已達到35%以上。他們擁有全部的自有核心技術(shù)，從而在創(chuàng)新
改革開放是企業(yè)發(fā)展、行業(yè)興旺最重要的推動力
改革開放前，水泥企業(yè)也和全國一樣都是公有制企業(yè)。大中型水泥企業(yè)均為國有企業(yè)，按照國家計劃進行生產(chǎn)經(jīng)營；小型企業(yè)多數(shù)是集體所有制企業(yè)，根據(jù)地區(qū)經(jīng)濟的發(fā)展由地方政府主管部門計劃管理。20世紀70年代，作為試點，中央直屬的大中型水泥廠陸續(xù)下放地方管理，水泥行業(yè)成為國家經(jīng)濟體制改革中首先推出的競爭性行業(yè)之一，1992年11月水泥價格放開，企業(yè)走向市場。隨著后來計劃經(jīng)濟“部門管理”體系的打破，水泥企業(yè)一步步地從計劃指標執(zhí)行者變成自主經(jīng)營、自負盈虧進行獨立核算的經(jīng)濟主體。
通過現(xiàn)代企業(yè)制度的推行、國有企業(yè)公司化改造和改制，支持非公有制企業(yè)發(fā)展以及吸引外商獨資、合資投資建設(shè)新型干法生產(chǎn)線，水泥工業(yè)的所有制結(jié)構(gòu)發(fā)生了很大變化，形成了公有制企業(yè)、民營企業(yè)、外資企業(yè)“三分天下”的基本格局（見表1，其中股份合作和聯(lián)營企業(yè)、有限責任公司、股份制公司多為混合所有制）。
改革的深化、體制的優(yōu)化加上市場化的經(jīng)營運作從多個層面推動了企業(yè)的發(fā)展，促進了水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整。
首先，競爭機制的引入調(diào)動了企業(yè)生產(chǎn)、營銷和技術(shù)改造的積極性，管理體制的改革又為生產(chǎn)率的提高創(chuàng)造了條件。生產(chǎn)力再次獲得解放，水泥產(chǎn)量快速增長，從上世紀90年代中期，告別了計劃經(jīng)濟延續(xù)下來的水泥短缺時代，我國水泥市場由傳統(tǒng)的賣方市場轉(zhuǎn)變?yōu)橘I方市場。
第二，以“業(yè)主負責制”的投資體制改革和水泥設(shè)計、設(shè)備制造和建設(shè)安裝企業(yè)的市場化大大促進了水泥工業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)備制造業(yè)的發(fā)展，隨著研究成果的轉(zhuǎn)化、設(shè)計方案的優(yōu)化、裝備國產(chǎn)化率的上升和安裝調(diào)試水平的提高，使新型干法生產(chǎn)線建設(shè)成本下降了70%以上，一度難以逾越的新型干法水泥生產(chǎn)線投資成本過高的瓶頸問題迎刃而解。
第三，在企業(yè)經(jīng)濟效益顯著改善的同時，資本市場的建立和融資渠道多元化為企業(yè)做大做強創(chuàng)造了條件。加上改革開放后外資和民營資本進入水泥行業(yè)，解決了長期以來困擾新型干法水泥發(fā)展的資金不足問題。
第四，水泥行業(yè)全方位的對外開放，使我們學到了發(fā)達國家先進的技術(shù)、先進的管理和先進的經(jīng)營理念。這些先進的技術(shù)、管理和理念與我們水泥企業(yè)的具體情況相結(jié)合，造就了諸如海螺、冀東、中材國際、中聯(lián)、華新等一批具有現(xiàn)代化水平的大型水泥集團，水泥工業(yè)擺脫了由于立窯企業(yè)遍地叢生致使產(chǎn)業(yè)集中度下降的狀態(tài)，在總產(chǎn)量提高20倍的前提下，保持了集中度較大幅度的增長。
因此，改革開放解決了發(fā)展新型干法水泥所需的資金、技術(shù)和企業(yè)管理等問題，對加速我國新型干法水泥的發(fā)展起了巨大的推動作用，為我國水泥技術(shù)結(jié)構(gòu)和組織結(jié)構(gòu)的調(diào)整奠定了基礎(chǔ)。改革開放不僅把水泥企業(yè)推向了市場，而且為企業(yè)在市場經(jīng)濟的大海中學會游泳營造了必要和充分的條件，企業(yè)通過技術(shù)、管理和發(fā)展理念的創(chuàng)新使其潛能得到充分的釋放和發(fā)揮，促進了全行業(yè)的繁榮興旺。
科學發(fā)展觀引領(lǐng)水泥工業(yè)實現(xiàn)又好又快
用新型干法替代立窯等落后的水泥生產(chǎn)工藝，其意義絕不止于技術(shù)裝備的更新?lián)Q代，更為深遠的是為水泥工業(yè)科學發(fā)展邁出重要一步。由于長期以來，經(jīng)濟建設(shè)對水泥的強烈需求和發(fā)展水泥資金的極度短缺，使我國發(fā)展了一大批立窯水泥企業(yè)，并曾長期成為我國水泥行業(yè)的主體。這種投資少、建設(shè)周期快但工藝落后的生產(chǎn)方式在滿足經(jīng)濟發(fā)展對水泥數(shù)量的需求上發(fā)揮了重要作用，但留下了嚴重的后遺癥，高污染和高能耗成為妨礙我國水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的兩個頑疾。
中國共產(chǎn)黨十六屆三中全會提出樹立科學發(fā)展觀和構(gòu)建社會主義和諧社會的戰(zhàn)略思想，用新的發(fā)展思路提高經(jīng)濟增長的質(zhì)量和效益。這為水泥行業(yè)深化改革指明了方向，在市場化和政府指導的協(xié)同作用下，從2003年開始立窯的發(fā)展從根本上受到了遏制，立窯水泥產(chǎn)量從此由上升轉(zhuǎn)為下降。從此，淘汰立窯等落后生產(chǎn)工藝的力度日趨加大，在“十一五”期間預(yù)期淘汰水泥落后產(chǎn)能25000萬噸。此外，國家環(huán)保的要求和市場競爭的壓力也使企業(yè)不斷地在節(jié)能減排上增加投入、加強管理，以求獲得最大的經(jīng)濟效益和社會效益。
我國《國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要》制定了單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能源消耗下降20%和主要污染物排放總量減少10%的約束性指標；國家《水泥工業(yè)發(fā)展專項規(guī)劃》提出水泥工業(yè)要樹立科學發(fā)展觀，堅持技術(shù)進步和環(huán)境保護、堅持資源保護和綜合利用、堅持結(jié)構(gòu)調(diào)整和淘汰落后、堅持合理布局統(tǒng)籌發(fā)展的基本原則和“到2010年，新型干法水泥比例達到70%以上，新型干法水泥技術(shù)裝備、能耗、環(huán)保和資源利用效率等達到中等發(fā)達國家水平”的目標，指導水泥工業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變。
“十一五”以來，在科學發(fā)展觀的指導下，水泥工業(yè)節(jié)能減排取得了突出的成績，單位水泥產(chǎn)品能耗和萬元增加值綜合能耗都有了明顯的下降。2006年、2007年
水泥綜合能耗的下降首先是結(jié)構(gòu)調(diào)整的成果，用新型干法替代立窯等落后的水泥生產(chǎn)工藝，可使單位產(chǎn)品能耗大為降低。如表2所示，
新型干法噸熟料熱耗比其它窯型小的多，用新型干法替代立窯、濕法窯、干法中空窯，可分別節(jié)省28%、45%、53%左右的燒成煤耗。第二，目前與新型干法生產(chǎn)線配套建設(shè)的純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，利用水泥窯余熱基本上可以滿足生產(chǎn)線用電量的三分之一，從而也使總能耗有較大幅度的下降。2006年新型干法熟料產(chǎn)量占水泥熟料總產(chǎn)量的46.01%，比2005年提高6.52個百分點，與此相應(yīng)的水泥萬元增加值綜合能耗12.77噸標準煤，比2005年下降9.25%。2007年新型干法熟料比例又提高了5個百分點，相應(yīng)的水泥萬元增加值綜合能耗11.76噸標準煤，比2006年又下降了7.90%（見表3）。此外，企業(yè)對生產(chǎn)線工藝和設(shè)備的技術(shù)改造在節(jié)能降耗中也發(fā)揮很大的作用。
水泥行業(yè)的環(huán)境友好與資源節(jié)約并進，在節(jié)能取得快速進展的同時，環(huán)境保護成績斐然。隨著新型干法成為水泥工業(yè)的主體，污染環(huán)境的狀況有了根本性的轉(zhuǎn)變。淘汰落后生產(chǎn)工藝和新型干法純低溫余熱發(fā)電的推廣使水泥生產(chǎn)中粉塵和廢
尤其是單位水泥產(chǎn)品污染物排放量大幅度地下降，2006年全國噸水泥排放煙粉塵平均水平比2005年下降21.0%，比2000年下降45.5%，噸水泥熟料排放二氧化硫平均水平分別下降17%和46%。
當前，按照建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的要求，水泥行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能和戰(zhàn)略重組正在積極推進。以利用水泥窯進行純低溫余熱發(fā)電為主的節(jié)能技術(shù)正在行業(yè)中推廣應(yīng)用，水泥工業(yè)利用工業(yè)廢渣位居各工業(yè)部門前列，在使用劣質(zhì)煤和低品位石灰石原料以及用回轉(zhuǎn)窯焚燒垃圾并替代部分原燃材料技術(shù)等方面，也都取得顯著成果，這將有助于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，推進水泥工業(yè)乃至全社會的可持續(xù)發(fā)展?？梢云诖喙I(yè)在為經(jīng)濟建設(shè)和社會發(fā)展創(chuàng)造財富的同時，成長為無公害的工業(yè)、治理公害的工業(yè)，實現(xiàn)又好又快地發(fā)展、科學地發(fā)展，在舉國奪取建設(shè)小康社會全面勝利的奮斗中做出新的貢獻。
(來源: 西部水泥網(wǎng))
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